Maqnitsiz qazma yaxalıqlarını istifadədən sonra necə saxlamaq olar

Üçünmaqnitsiz qazma yaxalıqlarıİstiqamətli qazma işlərində istifadə olunan (NMDC) quyu qazma qurğularının (NMDC) istifadədən sonrakı texniki xidməti sabit işləməni təmin etmək, xidmət müddətini uzatmaq və quyu dibi ölçmə dəqiqliyini poza biləcək düzgün olmayan istifadə nəticəsində yaranan maqnit müdaxiləsinin və ya struktur zədələnməsinin qarşısını almaq üçün vacibdir. Aşağıda ətraflı texniki xidmət addımları və ehtiyat tədbirləri verilmişdir:

1. İstifadədən Sonra Təmizləmə

• Palçıq və çöküntülərin təmizlənməsi:
  • Qazma mayesini, şlamları, yağı və digər qalıqları tamamilə təmizləmək, korroziya və ya qabıqlanmanın qarşısını almaq üçün qazma boynunun daxili və xarici səthlərini dərhal yüksək təzyiqli su və ya xüsusi təmizləyici avadanlıqla yuyun.
  • Səth korroziyasının qarşısını almaq üçün neytral yuyucu vasitələrdən istifadə edin (turşulu və ya güclü qələvi həlledicilərdən çəkinin).
• Qurutma:
  • Təmizlədikdən sonra, xüsusilə yivli birləşmə sahələrində tam quruluğu təmin etmək üçün sıxılmış hava və ya quru parça istifadə edin ki, nəm saxlama nəticəsində paslanmanın qarşısını alın.

2. Hərtərəfli yoxlama

• Vizual yoxlama:
  • Yivli birləşmələrə və gərginlik konsentrasiyası zonalarına (məsələn, keçid sahələrinə) diqqət yetirərək, yaxalıq səthində cızıqlar, əyilmələr, çatlar və ya deformasiyalar olub olmadığını yoxlayın.
  • Mikro çatları aşkar etmək üçün böyüdücü alətlərdən və ya maqnitlə uyğun olmayan metodlardan (məsələn, boya nüfuzetmə testi) istifadə edin.
• Mövzu Təftişi:
  • Daxili və xarici yivləri aşınma, deformasiya və ya korroziya üçün yoxlayın. Lazım gələrsə, dəqiqliyi yoxlamaq üçün yiv ölçən cihazlardan istifadə edin.
  • İpləri təmizləyin və metal olmayan pas əleyhinə yağ çəkin.
• Maqnit Keçiricilik Testi:
  • Keçiriciliyin standartlara (adətən ≤1.05 μ) cavab verdiyini təmin etmək üçün yaxalıq boyunca maqnit sahəsinin intensivliyini ölçmək üçün qaussmetrdən (Tesla metr) istifadə edin.
  • Lokal maqnitləşmə aşkar edilərsə (stress və ya metal çirklənməsi səbəbindən), demaqnitləşmə (məsələn, tavlama və ya xüsusi deqausslaşdırma) həyata keçirin.

3. Maqnitsizləşdirmə (Lazım gələrsə)

• Tavlama:
  • Qalıq gərginliyi və maqnetizmi aradan qaldırmaq üçün materialın tavlama temperaturuna qədər (məsələn, Monel ərintiləri üçün 600–800°C) nəzarətli atmosfer sobasında qızdırın.
  • Həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün istehsalçı parametrlərinə ciddi şəkildə əməl edin, bu da intergranular korroziyaya və ya mexaniki deqradasiyaya səbəb ola bilər.
• Lokallaşdırılmış Deqaussinq:
  • Maqnitlənmiş sahələri hədəf almaq və qeyri-maqnit xüsusiyyətlərini bərpa etmək üçün elektromaqnit deqausslaşdırma avadanlıqlarından istifadə edin.

4. Korroziyanın qarşısının alınması və yağlanması

• Korroziyaya qarşı örtük:
  • Korroziyanın yayılmasının qarşısını almaq üçün kiçik səth zədələrini epoksid boya və ya örtüklərlə təmir edin.
• Mövzu Qoruması:
  • Aşınma və paslanmanın qarşısını almaq üçün yivlərə metal olmayan sürtkü yağları (məsələn, molibden disulfid əsaslı yağ) çəkin.
  • Saxlama və ya daşınma zamanı yiv qoruyucuları (məsələn, plastik qapaqlar) quraşdırın.

5. Saxlama İdarəetməsi

• Ətraf Mühit Tələbləri:
  • Quru, havalandırılan, rütubəti 60%-dən aşağı və sabit temperaturda olan qapalı mühitdə saxlayın.
  • Güclü maqnit mənbələrindən (məsələn, mühərriklər, transformatorlar) uzaq tutun.
• Mövqeləndirmə:
  • Əyilməməsi üçün xüsusi rəflərə üfüqi şəkildə yerləşdirin; heç vaxt şaquli şəkildə yığmayın və ya birbaşa yığmayın.
  • Saxlama şəraitini pas və ya deformasiya üçün rübdə bir yoxlayın.

6. Nəqliyyatın Mühafizəsi

• Təhlükəsizləşdirmə və Yastıqlama:
  • Daşınma zamanı zərbələrin qarşısını almaq üçün rezin yastıqlar və ya taxta bloklar olan xüsusi qurğulardan istifadə edin.
• Maqnit Qoruyucu:
  • Maqnit mənbələrinin yaxınlığında daşıyarkən, yaxalıqları maqnit əleyhinə materiallarla örtün.

7. Dövri Peşəkar Test

• Rutin Test:
  • Aşağıdakılar da daxil olmaqla, ildə iki dəfə/illik üçüncü tərəf laboratoriya testlərini aparın:
    • Keçiricilik testi (ASTM A342 standartına uyğun olaraq).
    • Daxili qüsurlar üçün ultrasəs müayinəsi (UT) və ya rentgen müayinəsi (RT).
    • Qeyri-maqnit bütövlüyünü təsdiqləmək üçün material tərkibinin təhlili (məsələn, spektrometriya).
• Sənədləşmə:
  • Həyat dövrünün izlənməsi üçün sınaq nəticələrinin və texniki xidmət tədbirlərinin qeydlərini aparın.

8. Operator Təlimi

• İşçi heyətini müntəzəm olaraq aşağıdakı mövzularda təlimləndirin:
  • Polad alətlərin təsirlərini qadağan edirNMDCs.
  • Güclü maqnit sahələrinin yaxınlığında işləməkdən/saxlamaqdan çəkinin.
  • Spesifikasiyalara uyğun olaraq yivləri sıxmaq üçün fırlanma momenti açarlarından istifadə.

Əsas Tədbirlər

• Qaynaqdan çəkininNMDC-lər ümumiyyətlə qaynaq edilə bilməz; təmir işləri sertifikatlı istehsalçılar tərəfindən aparılmalıdır.
• Material UyğunluğuTəmizləyici vasitələrin, sürtkü yağlarının və s. yaxalıq materialı ilə uyğun olduğundan əmin olun (məsələn, Monel ərintiləri ammonyaklara həssasdır; ammonyak tərkibli maddələrdən çəkinin).

Sistemli texniki xidmət minimuma endirirNMDCnasazlıq nisbətləri, istiqamətli qazma dəqiqliyini və əməliyyat təhlükəsizliyini təmin etmək. Ciddi zədələnmiş və ya maqnitlənmiş yaxalıqları dərhal dəyişdirin və ya istehsalçıya qaytarın.

P.S.:

LANDRILLcan, NMDC-də P530, P550, P650 və ekvivalent materialdan hazırlanmış tam çeşiddə hamar və spiral qazma yaxalıqları təqdim edir. Ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın.