PDC bitlərinin toplanması səbəbləri
1. Geoloji amillərQazılacaq təbəqə yuxarı hissəsində diagenetik olmayan yumşaq palçıqdır, qazma ucunun səthinə yapışması çox asandır və sıxılmadan sonra balta əmələ gətirir; təbəqədəki palçıq şist diagenetik olsa da, nəmləndirilməsi və dağılması asandır və quyu lüləsini əmələ gətirir. Palçıqdakı palçıq və ya bərk fazanın tərkibi xeyli artır və bu, qazma ucunun səthində adsorbsiya olunaraq palçıq əmələ gəlməsinə səbəb olur; və ya layda dağılmış gips var ki, bu da palçıq çirklənməsinə səbəb olur və palçıqdakı zərərli bərk fazanı çıxarmaq çətindir ki, bu da qazma ucunun palçıq torbasına qoyulma ehtimalını xeyli artırır; Lay yüksək keçiriciliyə malikdir. Təzyiq fərqinin təsiri altında, quyu lüləsində zərərli bərk fazanı və vaxtında aparılmayan şlamları udur və qalın bir palçıq tortu əmələ gətirir ki, bu da balta torbası əmələ gətirmək üçün çıxdıqda PDC baltasının altında toplanır.
2. Palçıq performans amilləri: Palçıq zəif inhibə qabiliyyətinə malikdir və palçıq şistinin hidratasiyasına və dispersiyasına nəzarət edə bilmir; bərk faza tərkibi və yapışqan kəsmə çox yüksəkdirsə, qazılmış şlamları çıxarmaq çətindir və qazma ucunun səthində asanlıqla adsorbsiya olunur. Qazma mayesi və qazma ucları heç vaxt torbalanmayacaq; palçıq yüksək xüsusi çəkiyə və böyük su itkisinə malikdir və həddindən artıq qalın və kobud palçıq tortu əmələ gətirmək asandır; yağlama performansı zəifdir və qazma ucunun səthində effektiv qoruyucu təbəqə əmələ gələ bilməz. Qazma mayesindəki aşağı keyfiyyətli bərk maddələr Faza qazma ucunun üzərində asanlıqla adsorbsiya olunur.
3. Mühəndislik texnologiyası amilləri: qazma zamanı yerdəyişmə kiçikdir, quyunun dibi və qazma ucluğu effektiv şəkildə təmizlənə bilmir və yuxarı qayıtma sürəti kifayət deyil və şlamlar uzun müddət quyuda qalır, quyu divarına yapışaraq qalın palçıq tortu əmələ gətirir, xüsusən də orta və yuxarı hissələrdə. Sürət yüksək olduqda daha ciddi olur; yumşaq palçıq daşı əmələ gəlməsində qazma təzyiqi çox böyükdür, əmələ gəlmə və ya qazma şlamları qazma ucluğunun səthi ilə birbaşa təmasda olur və bu da ucluğun toplaşmasına səbəb olur; Qazılmış palçıq tortu və ya şlamlar qazma ucluğunu palçıqla dolduracaq.
4. Qazma ucluğunun seçim amilləri: su çuxurunun dizaynı yonqarın çıxarılması tələblərinə cavab verə bilməz; axın kanalının yonqarın çıxarılması bucağı şlamların quyunun dibindən hamar şəkildə çıxmasına mane olur.
5. İşləmə səviyyəsinin amilləri: qazma sürəti çox yüksəkdir, qazma ucu spiral yolda sürüşmür, əksinə quyu divarındakı palçıq tortunu və ya şlamları davamlı olaraq qaşıyır ki, bu da asanlıqla qazma torbasının yaranmasına səbəb ola bilər; Qazma ucunu dairəvi şəkildə təmizləmək üçün borunu birləşdirmək deyil, aşağı basmaq və ya yumruqlamaq lazımdır və quyu divarından qaşınan palçıq tortu və ya şlamlar qazma ucunu dolduracaq; dibinə qazarkən əməliyyat metodu səhvdir. , Nasosu işə saldıqdan sonra, qazma ucunun da torbalanmasına səbəb olacaq; yumşaq formasiyalarda qazarkən qazma qeyri-bərabər şəkildə çatdırılacaq.
PDC bit palçıq torbasının idarə edilməsi
1. Qazma ucluqları ilə işləməyin ilk prinsipi budur: qazmağa tələsməyin, çünki nə qədər çox qablaşdırılıbsa, bir o qədər yaxşıdır;
2. Palçıq toplarının əmələ gəlməsinin qarşısının alınmasından və ya müalicəsindən asılı olmayaraq, palçığın işini tənzimləmək qaçılmazdır. Qazma ucunda palçıq toplarının hər hansı bir əlaməti varsa, qazma dərhal dayandırılmalı və qazma ucunu ilk dəfə təmizləmək üçün quyuya təmizləyici vasitə vurulmalıdır;
3. Qazmanı dayandırın, hidravlik yuma effektini artırmaq üçün yerdəyişməni artırın, quyunun dibindən çıxmaq üçün qazma ucunu yuxarı qaldırın, palçıq blokunun asanlıqla atılmasını təmin etmək üçün fırlanma sürətini və mərkəzdənqaçma qüvvəsini artırın, dəfələrlə yuxarı və aşağı hərəkət edin və sonra fırlanan platformanı çevirmədən quyunun dibinə qədər basın. 5-10 dəqiqə dövrə vurun və yuxarıdakı prosesi təkrarlayın; əgər 2 dövrə ərzində etibarsız olarsa, qazmanı çıxarmağı düşünməlisiniz.
Həll yolu budurPalçığı çevirərkən və təmizləyərkən zəif dağılmış ağ gil və ardıc asfaltının əlavə olunmasını nəzarətdə saxlamaq, qazma zamanı palçıqdakı kiçik zərərli bərk hissəcikləri təmizləmək üçün bərk idarəetmə avadanlığını vaxtında işə salmaq və qazmanın ortasında PDC ucunu dəyişdirmək. Yerdəyişmə dövriyyəsi qazma zamanı qazma ucuna yapışan palçığı vaxtında aradan qaldırır. Dibinə çatdıqdan sonra, qazmadan əvvəl əvvəlcə bir neçə dəqiqə böyük bir yerdəyişmə dövriyyəsi edin. Bu əsas əlaqələri tutmaq PDC ucunun torbalanmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, texniklər dayaq borusunun nasos təzyiqinin sirkulyasiya təzyiqindən və ucluğun təzyiq düşməsindən ibarət olduğunu düzgün başa düşməlidirlər. Ucluğun təzyiq düşməsi sıfır olduğu müddətcə, neçə su dəliyi quraşdırılsa da, dayaq təzyiqinə təsir göstərməyəcək. Buna görə də, gözü boşaltmaqla təkcə şaquli təzyiq dəyişdirilə bilməz, həm də PDC qazma ucunun torbalanmasına çox vaxt asanlıqla səbəb olur.
2. Hər blokda istiqamətli quyu trayektoriyasının idarəetmə qaydalarını mümkün qədər tez araşdırın və mənimsəyin, qazma alətinin strukturunu optimallaşdırın və azimutu və quyu sapmasını ortada tənzimləməklə yaranan PDC istifadəsini minimuma endirin. Qazma qabiliyyəti zəif olan aşağı quyu hissəsində mürəkkəb qazma istifadə etmək lazımdırsa, yaxşı aşınma müqavimətinə malik yüksək səviyyəli PDC uçlarından istifadə PDC uçlarının istifadə effektini yaxşılaşdıra və qazma sürətini artıra bilər.
Yazı vaxtı: 11 Avqust 2023






5-1203, Dahua Sənaye Bölgəsi, Yunshui Yolu №2, Yüksək Texnologiyalar İnkişaf Zonası, Sian, 710065, Çin
86-13609153141