Məhsullar
API 7-1 Korpus Bölməsi freze aləti
Məhsul profili
Bölmə dəyirmanı, korpusun kəsilməsi və freze funksiyalarını birləşdirən bir növ korpus pəncərəsi açma alətidir.Bölmə dəyirmanı BHA ilə birlikdə gövdəyə daxil olur və gövdəni əvvəlcə təyin olunmuş vəziyyətdə kəsir.Korpus tamamilə kəsildikdən sonra, bu mövqedən birbaşa frezelənəcəkdir.Müəyyən bir dərinliyə çatdıqdan sonra korpus pəncərəsinin açılması işi tamamlanır.bölmə dəyirmanı sadə quruluşun üstünlüklərinə malikdir, onu çox təsirli bir korpus pəncərəsi açma alətinə çevirmək üçün rahat əməliyyat.
Eyni zamanda, bölmə dəyirmanı quyunun ləğvi əməliyyatında sementi sıxıb yeriyə bilər ki, bu da sementi 360 dərəcə ərzində uzun məsafədə layla birbaşa təmasda saxlaya bilir.Sement qatın mövcud məsaməliliyinə və sınıqlarına görə anbara daxil ola bilər və tıxanma effekti perforasiyadan sonra sementin sıxılmasından qat-qat yaxşıdır.
İş prinsipi
Bölmə dəyirmanı BHA ilə birlikdə korpusda təyin edilmiş vəziyyətə endirildikdən sonra fırlanan masanı işə salın, nasosu işə salın, alətdəki piston təzyiqlə aşağıya doğru itələnir, pistonun alt konusu kəsici bıçaqları itələyir və təmir edir. açıq çuxur.Kəsmə bıçaqları maksimum diametrə qədər açıldıqda, açıq çuxurların təmiri başa çatır.Davamlı nasos təzyiqi altında, bıçaq açıla və deşiyi birbaşa raybalaya bilər.Nasos dayandırıldıqdan sonra, yayın hərəkəti ilə piston yenidən qurulur və kəsici bıçaqlar avtomatik olaraq geri çəkiləcəkdir.
Məhsul xüsusiyyətləri
(1) Mexanik dizayn, sadə quruluş və asan əməliyyat
(2) Aşağı işə salma təzyiqi və böyük bıçaq dəstək qüvvəsi korpusun kəsilməsi üçün faydalıdır;
(3) Yüksək güclü yay dizaynı kəsildikdən sonra kəsicinin avtomatik olaraq geri çəkilməsinə kömək edir;
(4) Dayanacaq blokunun və pin dizaynı aləti geri çəkməyə məcbur etmək üçün faydalıdır;
(5) Bıçaq böyük genişlənməyə malikdir və müxtəlif divar qalınlığı ilə eyni korpusa tətbiq oluna bilər;
(6) Bıçaq yüksək keyfiyyətli volfram karbidindən hazırlanmışdır və Bake hughes eyni qaynaq prosesi, yüksək kəsmə səmərəliliyi və uzun xidmət müddəti ilə.
Bölmə dəyirmanı-Ölçü cədvəli
Uyğun alətlər - Yüksək dərəcəli konus dəyirmanı
Freze alətləri hamısı yüksək keyfiyyətli volfram karbid ərintisi və Baker Hughes şirkətinin eyni qaynaq texnologiyasından hazırlanır.Bu dəyirmanlar seriyasının məqsədi Baker Hughes-un eyni məhsul keyfiyyətinə nail olmaq üçün Baker Hughes-un material seçimini, struktur dizaynını və qaynaq prosesini tamamilə bərpa etməkdir.
2.Yüksək dərəcəli kran dəyirmanı profili
xarici diametri 76 mm-dən 445 mm-ə qədər olan yüksək dərəcəli konus dəyirmanı istehsal edə bilər.Yüksək keyfiyyətli lehimli poladdan əsas gövdə kimi istifadə olunur ki, bu da freze zibilinin hamar şəkildə boşaldılmasını təmin etmək üçün böyük ölçülü su dəliklərinin işlənməsinə imkan verir.Eyni zamanda, müştərilərin xüsusi ehtiyaclarına uyğun olaraq, məhsulun strukturu ən yaxşı istifadə performansına nail olmaq üçün dizayn edilə bilər.
3.Taper dəyirman-Ölçü cədvəli
Məhsulun strukturu
1. Bölmə dəyirmanına əsasən aşağıdakı hissələr daxildir: yuxarı birləşmə, əsas gövdə, porşen, başlıq, kəsici bıçaqlar və istiqamətləndirici konus və s.
III. Petrojr bölmə dəyirmanının texniki üstünlükləri
1.Yüksək keyfiyyətli volfram karbid ilə istehsal edilmişdir
Şirkətimiz tərəfindən istehsal olunan bölmə dəyirman bıçaqları aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
(1) Freze və kəsmə əməliyyatları adi bıçaqlardan daha sürətlidir;
(2) Kəsmə üçün tələb olunan qazma təzyiqini azaltmaq;
(3) Diş izləri bərabərdir və pilləli səth əmələ gəlmir;
(4) Yaranan zibil daha vahiddir;
(5) Xammalın sərtliyi daha yüksəkdir və strukturu məqbuldur.İşləyərkən, metal üyütmək əvəzinə metal kəsir.
2. Ciddi xammal yoxlaması
Şirkətimiz tərəfindən seçilmiş volfram karbid, hər partiya gəldikdən sonra yoxlama üçün peşəkar sınaq agentliyinə göndəriləcək. Alaşımlı sərtliyin və digər göstəricilərin şirkətin istehsal tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün
3．Mükəmməl qaynaq prosesi
Biz keçmiş Baker Hughes baş qaynaqçısını işə götürürük və proses və avadanlıqda Becker qaynaq texnologiyasının təkrar istehsalını həyata keçirmək üçün Baker Hughes emalatxanasında eyni qaynaq alətləri və köməkçi materialları seçirik.
Qaynaqdan əvvəl və sonra istilik dəyişiklikləri nəticəsində alətlərin deformasiyasını azaltmaq üçün məhsulun həndəsəsinin sabitliyini və iş səmərəliliyini təmin etmək üçün qaynaq izolyasiya sistemi qururuq.
IV.Bölmə dəyirmanının istismar qaydası
Quyunun hazırlanması:
1. Korpusu təmir edin.Konik dəyirman və ya korpus formalı ilə quyu korpusunu təmir edin.
2. Quyunun təmizlənməsi.Quyudan xam neft və ya digər mayeləri təmiz su ilə yuyun.
3. Qırıntı gövdəsi və ya quyu.Boruların qaşınması və sürüşməsi standart kazıyıcı və frezeləmə yerindən 20 metr aşağıya sürüşmə diametri ilə aparılmalıdır.
4. Freze mayesini hazırlayın.Onun müxtəlif xassələri dəmir zibillərinə sabit daşıma qabiliyyətini təmin edə bilər.
Yer sınağı:
1. Alətlərin etibarlılığını yoxlamaq;
2. Nasos təzyiqinin dəyişməsi kəsici bıçaqlar açıldıqda yoxlanılır ki, bu da quyu kəmərinin tamamilə kəsilib-kəsilmədiyini mühakimə etmək üçün əsas verir.
Freze mövqeyinin seçimi:
1. Bölmə freze korpusunun xaricindəki sement yaxşı sementlənməlidir.
2. Korpusun dislokasiya və deformasiyaya malik olduğu mövqedən çəkinin.Belə bir mövqe varsa, əməliyyat mövqedən 30-40 m yuxarıda aparılmalıdır. Kəsmə əməliyyatının başlanğıc nöqtəsi isə ən yaxın muftadan 1-3 m yuxarı olmalıdır.
3. Cib milin altında saxlanmalıdır.Ümumiyyətlə, cibin uzunluğu 100 m-dən çox olmalıdır.
Kəsmə qabığı:
① Aləti BHA-ya qoşduqdan və bölmə dəyirmanı vəziyyətinə qədər endikdən sonra, gövdə (karotaj) qeydinə uyğun olaraq gövdə muftasının mövqeyini təyin etmək üçün fırlanan masanı işə salın və aləti ən yaxın muftadan və əyləcdən təxminən 1-3 m yuxarıya endirin. .
② Əvvəlcə fırlanan masanı işə salın, fırlanma sürətini 50-60r/dəq artırın, nasosu işə salın, yerdəyişməni tədricən artırın ki, nasosun təzyiqi artsın.Bu zaman nasosun təzyiqi kiçikdən böyüyə qədər artır, tədricən 10-12mpa-a qədər artır.
③ Korpusu 20-45 dəqiqə kəsməyə davam edin.Pompanın təzyiqi qəfildən 2-5mpa azaldıqda, korpus kəsilir.Kesici gövdəsini tam açıq etmək üçün kəsildikdən sonra 30 dəqiqə ərzində kəsmə mövqeyini bu vəziyyətdə saxlayın və sınığın tam formalaşmasını təmin etmək üçün yerdəyişməni tədricən artırın.
Freze korpusu:
Korpus kəsildikdən sonra WOB tədricən artırıla bilər.10-25kn arasında idarə olunan, fırlanma sürəti 80-120r / dəq-ə qədər artırılır və dövriyyədəki yerdəyişmənin dəmir zibilini daşıya bilməsini təmin etmək üçün nasos təzyiqi 10MPa daxilində idarə olunur.Hər bölmə təqribən 0,5 m olduqda, bir reaming və dövriyyə üçün 1 m qazıla bilər ki, hissədən frezelənmiş dəmir zibilinin həlqədən hamar şəkildə geri qayıtmasını asanlaşdırsın.1-2 dövrədən sonra döymə və frezelemeye davam etmək üçün yenidən qazın.
[Prosesdə yerdəyişməni artırarkən palçıq performansını düzgün tənzimləmək lazımdır;eyni zamanda, qazma alətini düzgün şəkildə hərəkət etdirin və dəmir çiplərinin tam geri qayıtması və dağıntıların yığılmasının qarşısını almaq üçün dövranı tənzimləyin]
Otaq 703 Bina B, Qrenlandiya mərkəzi, Yüksək texnologiyalı inkişaf zonası Sian, Çin
86-13609153141
