Məhsullar
API 7-1 Korpus Bölməsi freze aləti
Məhsul profili
Bölmə dəyirmanı, korpus kəsmə və freze funksiyalarını özündə birləşdirən bir növ korpus pəncərə açma alətidir. Bölmə dəyirmanı BHA ilə birlikdə korpusa daxil olur və əvvəlcə korpusu təyin olunmuş yerdə kəsir. Korpus tamamilə kəsildikdən sonra birbaşa bu mövqedən frezelənir. Müəyyən bir dərinliyə çatdıqdan sonra korpus pəncərəsinin açılması işi tamamlanır. Bölmə dəyirmanı sadə quruluş və rahat işləmə üstünlüklərinə malikdir ki, bu da onu çox təsirli korpus pəncərə açma alətinə çevirir.
Bu arada, bölmə dəyirmanı quyuların ləğvi əməliyyatında sementi sıxıb yeridə bilər ki, bu da sementin 360 dərəcəlik məsafədə birbaşa layla təmas etməsini təmin edə bilər. Sement, layın mövcud məsaməliliyinə və sınıqlarına uyğun olaraq rezervuara daxil ola bilər və tıxanma effekti perforasiyadan sonra sementi sıxmaqdan daha yaxşıdır.
İş prinsipi
Bölmə dəyirmanı BHA ilə birlikdə korpusda təyin olunmuş mövqeyə endirildikdən sonra fırlanan masanı işə salın, nasosu işə salın, alətdəki piston təzyiqlə aşağıya doğru itələnir, pistonun aşağı konusu kəsici bıçaqları açır və açıq dəliyi təmir edir. Kəsici bıçaqlar maksimum diametrə qədər açıldıqda, açıq dəliyin təmiri başa çatır. Davamlı nasos təzyiqi altında bıçaq açıla və birbaşa dəliyə deşilə bilər. Nasos dayandırıldıqdan sonra, yayın təsiri altında piston yenidən işə düşür və kəsici bıçaqlar avtomatik olaraq geri çəkilir.
Məhsul xüsusiyyətləri
(1) Mexaniki dizayn, sadə quruluş və asan işləmə
(2) Aşağı başlanğıc təzyiqi və böyük bıçaq dəstək qüvvəsi korpusun kəsilməsi üçün faydalıdır;
(3) Yüksək möhkəmlikli yay dizaynı kəsildikdən sonra kəsicinin avtomatik olaraq geri çəkilməsinə kömək edir;
(4) Dayandırıcı blok və sancağın dizaynı alətin geri çəkilməsinə kömək edir;
(5) Bıçaq böyük genişlənməyə malikdir və fərqli divar qalınlığına malik eyni korpusa tətbiq oluna bilər;
(6) Bıçaq yüksək keyfiyyətli volfram karbidindən və Bake hughes ilə eyni qaynaq prosesindən hazırlanmışdır, yüksək kəsmə səmərəliliyi və uzun xidmət müddəti ilə.
Bölmə dəyirmanı ölçüsü masası
Uyğunlaşdırma alətləri - Yüksək səviyyəli konusvari dəyirman
Freze alətlərinin hamısı yüksək keyfiyyətli volfram karbid ərintisindən və Baker Hughes-in eyni qaynaq texnologiyasından hazırlanır. Bu dəyirman seriyasının məqsədi Baker Hughes-in material seçimini, struktur dizaynını və qaynaq prosesini tamamilə bərpa etmək və bununla da Baker Hughes-in məhsul keyfiyyətinə nail olmaqdır.
2.Yüksək səviyyəli kran dəyirmanı profili
xarici diametri 76 mm-dən 445 mm-ə qədər olan yüksək səviyyəli konusvari dəyirman istehsal edə bilər. Əsas gövdə kimi yüksək keyfiyyətli ərintili poladdan istifadə olunur və bu da böyük ölçülü su quyularının emalına imkan verir və freze tullantılarının hamar axıdılmasını təmin edir. Eyni zamanda, müştərilərin xüsusi ehtiyaclarına uyğun olaraq, məhsulun strukturu ən yaxşı istifadə performansına nail olmaq üçün dizayn edilə bilər.
3. Taper dəyirman ölçülü masa
Məhsulun strukturu
1. Bölmə dəyirmanı əsasən aşağıdakı hissələrdən ibarətdir: yuxarı birləşmə, əsas gövdə, piston, burun, kəsici bıçaqlar və istiqamətləndirici konus və s.
III. Petrozhr bölmə dəyirmanının texniki üstünlükləri
1. Yüksək keyfiyyətli volfram karbidindən istehsal olunub
Şirkətimiz tərəfindən istehsal olunan kəsikli dəyirman bıçaqları aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
(1) Freze və kəsmə əməliyyatları adi bıçaqlardan daha sürətlidir;
(2) Kəsmə üçün tələb olunan qazma təzyiqini azaldın;
(3) Diş izləri bərabərdir və heç bir pillə səthi əmələ gəlmir;
(4) Yaranan zibil daha vahiddir;
(5) Xammalın sərtliyi daha yüksəkdir və quruluşu münasibdir. İşləyərkən metal üyütmək əvəzinə metal kəsilir.
2. Ciddi xammal yoxlaması
Şirkətimiz tərəfindən seçilmiş volfram karbidi hər partiya gəldikdən sonra yoxlama üçün peşəkar sınaq agentliyinə göndəriləcək. Ərinti sərtliyinin və digər göstəricilərin şirkətin istehsal tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün
3. Mükəmməl qaynaq prosesi
Biz Baker Hughes şirkətinin keçmiş baş qaynaqçısını işə götürürük və proses və avadanlıqlarda Becker qaynaq texnologiyasının təkrar istehsalını həyata keçirmək üçün Baker Hughes emalatxanasında eyni qaynaq alətlərini və köməkçi materialları seçirik.
Qaynaqdan əvvəl və sonra istilik dəyişiklikləri səbəbindən alətlərin deformasiyasını azaltmaq üçün məhsulun həndəsəsinin sabitliyini və iş səmərəliliyini təmin etmək üçün qaynaq izolyasiya sistemi qururuq.
IV.Bölmə dəyirmanının işləmə proseduru
Quyu hazırlığı:
1. Korpusun təmiri. Quyudibi korpusu konusvari dəyirman və ya korpus formalandırıcı ilə təmir edin.
2. Quyunun təmizlənməsi. Quyudan xam neft və ya digər mayeləri təmiz su ilə yuyun.
3. Korpusun və ya quyu lüləsinin qaşınması. Boruların qaşınması və sürüşdürülməsi standart kazıyıcı ilə və kəsik freze mövqeyindən 20 metr aşağıda sürüşmə diametri ilə aparılmalıdır.
4. Freze mayesini hazırlayın. Onun müxtəlif xüsusiyyətləri dəmir qırıntılarına sabit daşıma qabiliyyətini təmin edə bilər.
Yerüstü sınaq:
1. Alətlərin etibarlılığını sınaqdan keçirin;
2. Nasos təzyiqinin dəyişməsi kəsici bıçaqlar açıldıqda sınaqdan keçirilir ki, bu da quyualtı korpusun tamamilə kəsilib-kəsilmədiyini müəyyən etmək üçün əsas yaradır.
Freze mövqeyinin seçimi:
1. Kəsişmə freze korpusunun xaricindəki sement yaxşı sementlənməlidir.
2. Korpusun çıxığı və deformasiyasının olduğu yerdən çəkinin. Əgər belə bir mövqe varsa, əməliyyat mövqedən 30-40 m yuxarıda aparılmalıdır. Kəsmə əməliyyatının başlanğıc nöqtəsi isə ən yaxın muftadan 1-3 m yuxarıda olmalıdır.
3. Cib şaftın altında saxlanılmalıdır. Ümumiyyətlə, cibin uzunluğu 100 m-dən çox olmalıdır.
Kəsmə korpusu:
① Aləti BHA-ya qoşduqdan və bölmə dəyirmanı vəziyyətinə qədər işlədikdən sonra, korpusun birləşmə mövqeyini korpus (karotaj) qeydinə uyğun olaraq təyin etmək üçün fırlanan masanı işə salın və aləti ən yaxın birləşmədən təxminən 1-3 m yuxarı endirin və əyləcləyin.
② Əvvəlcə fırlanan masanı işə salın, fırlanma sürətini 50-60 dövrə/dəq-yə qədər artırın, nasosu işə salın, nasos təzyiqi artacaq şəkildə həcmi tədricən artırın. Bu zaman nasos təzyiqi kiçikdən böyüyə doğru tədricən 10-12 mpa-ya qədər artır.
③ Korpusun kəsilməsinə 20-45 dəqiqə davam edin. Nasos təzyiqi qəfildən 2-5 mpa düşdükdə, korpus kəsilir. Kəsicinin gövdəsini tam açmaq üçün kəsmə mövqeyini kəsildikdən sonra 30 dəqiqə bu vəziyyətdə saxlayın və sınığın tam əmələ gəlməsini təmin etmək üçün yerdəyişməni tədricən artırın.
Freze korpusu:
Korpus kəsildikdən sonra WOB tədricən artırıla bilər. Bu, 10-25kn arasında idarə olunur, fırlanma sürəti 80-120rpm-ə qədər artırılır və dövran edən yerdəyişmənin dəmir qalıqlarını daşıya bilməsini təmin etmək üçün nasos təzyiqi 10MPa daxilində idarə olunur. Hər hissə təxminən 0,5m olduqda, hissədən freze edilmiş dəmir qalıqlarının halqadan rahat şəkildə geri qayıtmasını asanlaşdırmaq üçün bir dəfə reaming və sirkulyasiya üçün 1m qazıla bilər. 1-2 dövrə dövründən sonra döymə və frezelə davam etmək üçün yenidən qazın.
[Bu prosesdə, yerdəyişməni artırarkən palçıq performansını düzgün şəkildə tənzimləmək lazımdır; eyni zamanda, dəmir qırıntılarının tam geri qayıtması və zibil yığılmasının qarşısını almaq üçün qazma alətini düzgün şəkildə hərəkət etdirin və sirkulyasiyanı tənzimləyin]
5-1203, Dahua Sənaye Bölgəsi, Yunshui Yolu №2, Yüksək Texnologiyalar İnkişaf Zonası, Sian, 710065, Çin
86-13609153141
